所谓“3D床垫”，并没有这么一个确切的床垫分类。市场上出现的“3D床垫”通常是使用了一种“径网”结构的网片材质。我不知道将这种材料叫做“3D”的由来，请做“3D床垫”的知友补充。
这种材料是一种复合纺织品，最常见的是使用纱线编织的，床垫中使用的≥300g克重织造面料，基本都采用双针床经编工艺。从织物本身而言，与这种“3D”的结构是一样。不同在于“3D”使用了径向聚酯或TPE细丝替代了纱线做为中间层。
我最早接触“3D”是材料供应商把它推荐给我做床垫垫层的时候，不过供应商连它确切的工业品名称都说不清，加上没有通过选材测试，所以最终放弃了。从感官上而言，我非常喜欢这种看起来非常精致的空心网片。
后来从一个热学专家那里得知，这种材料“正经”的用途竟然是：用作气体处理（溶液）的过滤滤材，而且是从它六、七十年前被制造出来的那一天就是作为滤材的。
它作为滤材的原理是：让具有处理气体能力的液体（通常是溶液），通过网片一侧的网面渗透到中间的化纤细丝上形成水膜，气体中待处理的湿气、异味或其它成分，附着在水膜上或溶解在液体中，渗透到网片另一侧的网面上后被带走，完成空气处理过程。
我参观过使用这种材料的溶液除湿装置，比传统的滤网节能70%以上，非常棒！这种工业用途的滤网是怎么被引入床垫领域的，那位热能专家不知道，我也不知道。请做“3D床垫”或知道的知友补充一下。
聚酯（Polyethylene terephthalate）是由多元醇与多元酸缩聚合生成的聚合物总称；聚酯纤维（polyester）是俗称的“涤纶纤维”。用在床垫中的“3D立体纤维”，“径网”通常会使用由TPE-TPEE（一种热塑性弹性体）或其他聚合材料制作的丝状物质（不是纤维），因而这种材料的床垫称为“聚酯纤维的床垫”不恰当。
“3D立体纤维”能够作为“溶液除湿”介质的材料，必须具有两个特点：一是内部不吸水（或回潮率很低）；二是表面容易形成水分附着（溶液除湿工况时径网表面会形成水膜）。从这个角度而言“容易积压汗液”有理论上的可能性。
“3D立体纤维”的结构本身非常通透，且材料本身不吸水，因而在保证气流组织合理的情况下，不用有“积压汗液”的担忧。但是，题主照片显示的床垫结构，在潮湿季节室内非持续性使用空调时，会有床垫内部结露的隐患。
简单说说选材测试中“3D”材料的表现，可能有助于小伙伴们判断。选材测试的目的很简单：评判材料是否适合用在床垫中；如果适合，须测试具体用途的恰当性和必要性。
️️️️️️● 水平倾斜过于明显。这个说白了就是这个材料会发生横向的摇晃。床垫如果发生横向摇晃，对睡眠影响非常大，是床垫影响睡眠最严重的因素之一。
→ 这项测试的结论是：这种材料不可做为支撑结构；不可用于底层；不可用在接触层；不可直接与支撑结构接触；用在垫层中时，厚度不可超过床垫承托厚度的10%。这一结果意味着：“3D”只能用在绗缝面料层以下的垫层中；而且不能直接与弹簧系统接触；还有厚度不能很厚。这样一来它的用途变得非常局限。
法向（这里可理解为垂直方向）受力时发生横向摆动；切向（这里可理解为水平方向）受力时横向摆动明显；均伴有抖动情况。
● 静曲强度过大。说白了就是它不会像海绵那样，你压它，它只是局部下陷，而是整体变弯。
→ 这项测试的结论是：不可做为支撑结构；不可用在接触层；不可直接与支撑结构接触，做为垫层材料时须改善整体静曲形变能力。这一项的结果意味着：“3D”可能会影响床垫的抗干扰性和“贴合度”。这样一来它的用途更加局限了。
法向受力时，材料发生平面曲度变化，未发生明显凹陷，静曲强度过大或表面抗形变能力过强。
️️️️️️● 表面形变能力弱。说白了就是它不会像海绵那样，你压它，它只是局部下陷，而是整体被压扁。
→ 这项测试的结论是：不可做为支撑结构；不可用做底层；不可用在接触层；不可直接与支撑结构接触；用在垫层中时，厚度不可超过床垫承托厚度的10%。这一项的结果意味着：“3D”只能用在绗缝面料层以下的垫层中；而且不能直接与弹簧系统接触；还有厚度不能很厚。这样一来它的用途变得很局限。
静态材料力学测试没做完就基本被淘汰掉了，所以没有进行其它测试。但我个人非常想用一块薄片（1cm）在放在床垫里试一下，估计力学上应该是没问题的；这种材料可以在床垫垫层中间形成一个腔体结构，有可能会做出来非常漂亮的床垫“气流组织”，说实话，蛮期待的。
以上结论是基于内部选材测试标准的结果，仅供技术探讨。不对同行具有任何约束力，也不作为任何消费争议的依据。
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